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陶瓷的研磨加工方法简介

陶瓷研磨加工是介于脆性破坏,与弹性去除之间的一种加工方法。它是利用涂覆或压嵌游离磨粒,与研磨剂的混合物在一定刚性的软质研具上,研具与工件向磨粒施加一定压力,磨粒滚动与滑动,从被研磨工件上去除薄的余量,以提高工件的精度和降低表面粗糙度的加工方法。

研磨加工
陶瓷研磨加工示意图

研磨加工一般使用较大粒径的磨粒,磨粒曲率半径较大,在研磨硬脆材料时,通过磨粒对工件表面交错地进行切削、挤压、划擦,从而使工件表面产生塑性变形和微小裂纹,生成微小碎片切屑。工程陶瓷材料韧性差,其强度很容易受表面裂痕的影响,但加工过程中往往造成加工表面有微裂纹,且裂纹会引起应力集中,使裂纹末端应力加大。因此,研磨不仅是为了达到一定的表面粗糙度和高的形状精度,而且也是为了提高工件的强度。

研磨过程材料剥离的机理,主要是以滚碾破碎为主。磨粒越粗,材料剥离率越大,研磨效率越高,但表面粗糙度加大;磨粒硬度越高,硏磨效率越高,但却容易使球面岀现机械损伤,导致表面粗糙度相对较低。所以,在粗研时,一般选用磨粒较粗、硬度较高的磨料,以提升效率;而在精磨时选用磨粒较细、硬度较低的磨料,以提高表面质量。

研磨工程陶瓷用的磨料一般采用B4C和金刚石粉,磨料粒度范围为250-600目,冷液可选用煤油或机油。但对于较大尺寸的制品,不适合采用端面研磨机加工,通常采用研磨砂布进行加工。

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