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热处理火焰炉的简述

热处理火焰炉
热处理炉图片展示

火焰炉的炉型结构都基本相似,主要由炉膛(砌体)、构架、燃烧系统和排烟系统四部分组成。炉膛由耐火材料及绝热材料砌筑而成。炉膛的作用是装料、进行热交换、将释放热量后的烟气排出。炉膛按热交换方式和温度的不同可分为高温炉膛、中温炉膛和低温炉膛三种类型。

热处理火焰炉高温炉膛的炉温在900℃以上,熔炼炉及加热炉均属此类型,炉膛内的传热方式以辐射为主。在炉膛内进行强烈燃烧的同时,火焰直接向炉膛周围壁面及被加热工件辐射换热,炉温与加热工件表面的温差大。

热处理中温炉膛其炉温介于600-900℃之间。绝大部分热处理炉均属此类型,传热方式主要依靠热辐射与对流换热。其特点是火焰不与加热工件接触,同时要求炉内气氛能循环,保持炉温均匀。

热处理低温炉膛的炉温不超过600℃,所有干燥炉及部分低温热处理炉属此类型,热量传递方式以对流换热为主。热处理火焰炉低温炉膛的结构特点是燃烧室置于炉膛外侧,燃烧室内生成的烟气掺入炉膛循环废气或冷空气,经混合后供入炉膛内烘干物料。炉膛内的气流循环有两种方式:自循环与强制循环。自然循环主要借助于燃烧道与炉膛之间的温差引导出几何力,将热风喷人炉膛内进行循环。强制循环主要采用引风机将炉膛内循环废气抽出,并与燃烧烟气混合后喷入炉膛内。大部分干燥炉和炉温低于600℃的热处理炉均采用强制循环这种方式。热处理火焰炉如需节能,应根据热处理火焰炉的特点及能耗分析。

梭式窑台车炉产品展示
燃气梭式窑热处理台车炉图片展示

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