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炭材料煅烧温度对焦炭性能影响及温度制度

1、煅烧温度对焦炭性能影响

煅烧温度对煅后焦的性能有较重要的作用,一般情况下,煅烧温度应高于焙烧温度,煅烧温度影响到制品焙烧和石墨化时的收缩率。如煅烧温度过低,固体炭素原料的热解和缩聚反应不足,体积得不到充分收缩,因而在焙烧和石墨化时收缩率大,引起制品的变形或开裂,影响产品的成品率,煅烧温度过高时,在电煅烧炉中是常见的,则生制品在焙烧和石墨化时收缩率小,其收缩仅靠黏结剂提供,将使制品结构疏松,制品的体积密度和机械强度低,为了使煅烧后石油焦收缩稳定和晶体排列整齐,适当提高煅烧温度是有较好意义的。

箱式炉
炭材料烧结可控气氛箱式炉图

2、煅烧温度制度的确定

煅烧温度的确定,要视生焦的品种及产品的用途而定。真密度可以直接反映原料的煅烧程度,真密度不合格者,需回炉重新煅烧。根据真密度可以确定煅烧温度。固体炭素原料的煅烧温度一般为1250-1350℃,但对于不同制品所用原料的煅烧温度是不同的。例如,高功率电极比普通石墨电极,要求原料焦炭的真密度大,所以煅烧温度高,要达到1400℃或以上的温度。而对于炼铝用阳极来说,原料焦炭煅烧温度应尽量接近于焙烧温度1150℃左右,以防止温度过高引起的选择性氧化。

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