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电炉使用前的准备和电热元件损坏的原因

一、电炉在操作使用前,要检查电热元件、仪表的接线是否正确、各气体管路、降温管道、用水通路是否正常。变压器在使用前须用500V摇表测其绝缘电阻不应小于2MΩ:否则须在80-100℃的温度下进行烘干,且时间不应小于5h,新电炉或久未使用的电炉,使用前应慢慢地烘炉,烘炉时间一般2-3天,以驱除炉壁内砌筑时带来的水分。

电阻炉
实验电炉图片展示

二、电热元件损坏的几个主要原因

1、机械外力损伤在制造和修理电炉过程中,在电热丝(或带)缠绕时不小心划伤或钳伤其表面。铁铬铝电热元件经高温使用后,晶粒长大而变脆,降温冷后进行拉伸、折弯或撞击而造成电热元件折断。制品装入电炉时不小心与电热元件碰撞,尤其是质地很脆的硅碳、硅钼甩热元件更容易折断。

2、超过电热体额定使用温度。电热体使用温度,是指它的干燥空气中本身的表面温度,并不是指炉膛的温度。因为电阻炉构造不同,其元件与炉膛的温差也不同,一般要求炉膛使用温度应比电热体额定使用温度低100℃左右。当电热体使用温度愈高时,则高温强度也愈低,特别是铁铬铝元件易变形倒塌,造成短路,缩短使用寿命。即使是高温强度较好的镍铬元件,由于过热也会发生组织结构的熔接。硅碳、硅钼等电热元件在超过其额定使用温度时也会断裂。电热体在高温度下使用寿命,与炉膛构造,电热体形状,截面大小,表面负荷、周围介质,散热情况等因素密切相关。

3、炉内有害物质的腐蚀,绕制金属质电热元件时,或购买的电热元件上粘附了脏物,电热元件在高温下会与这些脏物起反应,或者电热元件与选用不适当的筑炉材料直接接触,引起高温反应生成低熔点的共熔物,使电热体损坏。电热元件表面一般有一层保护膜,这层保护膜一般是难熔的,且有较强的抗腐蚀性能,但遇到炉内有害的气体时,在高温下会起化学反应而损坏其保护膜层,导致电热元件的损坏。有时,因电炉急剧的升温和降温,而保护膜层与电热元件基体的膨胀系数不完全一致,导致保护膜层产生裂纹、脱落,起不到保护作用,影响电热元件的使用寿命。

高温电阻炉
高温箱式电阻炉图片展示

以上就是江苏无锡西德龙窑业为大家简单介绍的,电阻炉使用前的准备工作,以及电热元件损坏的几个主要原因,欢迎留言探讨。